최상의 정확도와 안정성

AGV-HPO 스캐너 시스템에서 사용되는 고도의 반복 및 열 안정성 피드백 센서 (아래 그림 참조)는 FOV영역에서 한 자리수, 미크론 수준의 정확도까지 교정 할 수 있습니다. 완료하는데 오랜 시간이 걸리는 복잡하고, 고밀도인 레이저 가공 응용 장비는 위치 변환기의 매우 낮은 열 게인 드리프트 성능과 함께 공정의 수명에 대해 일관된 미크론 수준의 형상 배치 정확도를 유지할 것입니다. 마찬가지로 높은 처리량의 응용 장비는 부품 사이에 재 보정 없이 부품 간 품질을 일관되게 유지할 것입니다.

통합 유연성

대부분의 스캐너 제어 인터페이스는 레이저 빔 경로가 위로 부터 스캐너에 접근하는 경우 간섭 문제가 발생하기 때문에 레이저 입력 구멍과 동일한 표면 상에 있습니다. AGV-HPO 제어 연결은 25 핀 D-형태의 커넥터에 300mm케이블 2개로 구성되어 있습니다. 이 케이블들은 임의의 방향으로 돌릴 수 있고, 빔 전달에 방해요소가 없는지 확인하도록 기계장치에서 마무리 됩니다. 또한, AGV-HPO도 "거울 이미지" 기계 장치 구축을 위해 오른쪽과 왼쪽 측면 입력 구멍을 사용할 수 있거나, 두 스캐너 소스로 단일 레이저 빔을 분할 하도록 나란히 스캐너를 설치할 수 있습니다.

실시간 공정 가시화

AGV mirror의 위치를 실시간으로 캡처하고 분석 할 수 있습니다. 스캐너의 위치에 직접 접근하기 때문에 사용자는 더 이상 서보 시스템에서의 지연 및 추적 오차 보상을 위해 Delay 파라미터를 프로그램 하지 않아도 됩니다. 공정은 부품을 마킹하기에 앞서 최적화할 수 있고, 시간 절약 및 재료 낭비를 줄일 수 있습니다. 또한, 레이저의 상태는 정 위치 및 속도 기준을 근거로 제어될 수 있고, 더 나아가 프로그래밍의 복잡성을 줄일 수 있습니다.

고급 프로그래밍 가능

AGV는 에어로텍의 고급 모션 및 전통적인 서보 기반 레이저 가공 응용 장비용으로 개발된 PSO (Position Synchroniezed Output) 능력을 모두 활용합니다. 가속도 제한과 같은 외곽선 기능은 짧은 모서리 또는 작은 반경에서 Overshoot를 최소화 하기 위해 자동적으로 속도를 줄이는데 사용될 수 있습니다. 레이저는 스캐너 속도가 바뀌는 만큼 점이 일관성 있게 중첩되는지 확인하기 위한 PSO와 함께 거울의 위치 피드백을 근거로 트리거될 수 있습니다. 에어로텍의 IFOV (Infinite Field of View) 기능은 서보 스테이지의 전체 이송 구간에 걸쳐 스캐너의 마킹 능력을 확장하도록 서보와 스캐너 모션을 완벽하게 연결하여, 더 이상 전통적인 이동 - 노출 - 반복 공정에서 발생할 수 있는 스티칭 오류를 제거합니다

디자인 선택

AGV 제품 군은 10mm, 14mm, 20mm 입력 구멍을 사용할 수 있고, 에어로텍으로 부터 직접 F-Theta 또는 telecentric 렌즈가 장착 될 수 있습니다. 또한, 사용자는 스캐너 거울에 손상을 주지 않도록 옵틱을 통한 반사를 다시 확인하기 위한 스페이서 링을 공급하는 에어로텍과 함께 신뢰할 수 있는 공급 업체로 부터 직접 초점 옵틱을 얻을 수 있습니다. 폭 넓은 UV,가시광, IR, CO2 파장에 대한 거울 코팅이 지원됩니다.

추가항목

에어로텍의 최근 webcast 를 참고하시기 바랍니다. Accuracy of Combined Scanning and Servo Systems.

요약: Linear 와 Rotary actuator 들은 종종 Scanner/ Galvo 작업 영역을 효과적으로 확장하는데 사용됩니다. 이 프레젠테이션은 alignment, scaling, rotation, 그리고 stiching-induced error 그리고 최종제품 품질에 대한 결합에 미치는 영향을 설명하고 있습니다. 이러한 오류를 최소화하는데 도움이 되도록 advanced error correction, path planning, laser triggeing techniques 에 대한 부분도 표시됩니다.

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